Биотопливо ()

Биотопливо является возобновляемым и экологически чистым видом топлива, поэтому с каждым днем его использование становится все более актуальным. В то время, когда исчерпаемые энергоресурсы, такие как уголь, газ и нефть будут расти в цене в меру уменьшения их остатков в недрах земли, возобновляемое топливо будет оставаться более стабильным и деше...

Биотопливо является возобновляемым и экологически чистым видом топлива, поэтому с каждым днем его использование становится все более актуальным. В то время, когда исчерпаемые энергоресурсы, такие как уголь, газ и нефть будут расти в цене в меру уменьшения их остатков в недрах земли, возобновляемое топливо будет оставаться более стабильным и дешевым.

На сегодняшний день наиболее популярными видами биотоплива являются пеллеты (гранулы, которые применяются в автоматических пеллетных котлах с бункером) и топливные брикеты или, как их еще часто называют – евродрова. Они изготавливаются из местного вторсырья. Как правило –  это отходы из древесины (опилки, щепа) или других растений (подсолнух, солома). 

  • Оборудование для производства биотоплива

    Оборудование для производства биотоплива (пеллет, гранул, брикетов) является ключевой частью полноценного завода по производству. Качество оборудования напрямую влияет на качество пеллет, поэтому к его подбору нужно подходить с особой тщательностью и внимательностью. 

    Для подбора оборудования нужно сначала определиться с видом сырья, с которым вы планируете работать, с мощностью (объемом производимого топлива в час), с вашим бюджетом, с помещением для размещения оборудования и т.д.

    Производство пеллет состоит из следующих этапов:

    Этапы производства пеллет и брикетов

    1. Подготовка сырья: под подготовкой сырья подразумевается определение вида и доступности конкретного сырья для изготовления пеллет. Это могут быть опилки, древесная стружка, древесная щепа или бревна, любые древесные отходы или же солома, стебли и т.д.

    Подготовка сырья

    2. Дробление сырья: дробильная машина используется для измельчения крупных кусков сырья в порошок. Дробильная машина для древесины является идеальным оборудованием для измельчения бревен диаметром менее 200 мм, если же диаметр сырья меньше 50 мм, то лучше использовать молотковую мельницу для древесины. Приемлемая толщина щепы составляет менее 5 мм. После измельчения размер на выходе достигает 3-5 мм, что способствует дальнейшим процессам сушки и гранулирования.

    Дробление сырья

    3. Просеивание: иногда опилки или древесная пыль могут содержать загрязнения в виде камней или металлических отходов, которые могут повредить механизмы оборудования.
    4. Сушка биомассы: для гранулирования пеллет показатели влажности сырья должны составлять 11-17%. Для их достижения используется сушильная машина.
    5. Гранулирование: подготовленное сырье отправляется в пеллетную мельницу. Ее производственные возможности могут составлять от 1 до 10 тонн в час.
    6. Охлаждение пеллет: после процесса гранулирования температура пеллет составляет 60-80 градусов, а влажность близка к 15%. Поэтому кулер используется для уменьшения их поверхностной температуры и влажности, что способствует более удобному хранению пеллет и позволяет отследить их качество.
    7. Упаковка пеллет: после процесса охлаждения необходимо произвести упаковку пеллет для их защиты от повреждений и транспортировки.

    Упаковка пеллет

  • Пеллеты и топливные брикеты

    Сейчас на твердое экологически чистое топливо переходят не только частные потребители, но и большие промышленные компании. Чтобы защитить права и обеспечить качественной продукцией потребителя был разработан единый тип сертификатов Enplus. Его должны (в обязательном порядке) придерживаться все, без исключения, производители древесных пеллет во многих европейский странах. Он регулирует химический состав сырья.
    Чтобы лучше контролировать процесс обеспечения заказчиков ожидаемым товаром, специалисты разделили пеллеты на 3 класса. На изготовление первой группы используют хвойные и лиственные породы. Они предназначены для отопления жилых домов. В состав второго класса сырья входят смешанные породы древесины и используются лишь в котельнях. Последний класс продукции поставляется лишь на промышленные объекты.
    Производителям такого топлива категорически запрещено обрабатывать его химическими веществами. Длина каждой пеллеты не должна превышать 4 см. Для определения их качества нужно обращать внимание в первую очередь на внешний вид товара. Пеллеты должны быть блестящими снаружи и без трещин. Нельзя ориентироваться только по цвету. Он лишь свидетельствует об условиях хранения и доставки. Качественные пеллеты должны полностью растворятся в воде с образованием древесной кашицы.
    Топливные гранулы прессуют под высоким давлением древесных обрубков, сучков, листьев, коры, щепок, ветвей, опилок, соломы. Сначала все измельчают до вида муки, сушат и потом гранулируют. Во время этого процесса выделяется вещество, которое скрепляет сельскохозяйственные отходы.
    Поскольку пеллеты делают из торфа и переработанной древесины, соломы, подсолнечной шелухи, кукурузы - это экологически чистое топливо. К тому же, этот безопасный материал стоит дешевле, чем уголь или газ почти в три раза. Такое топливо по времени горит дольше, чем дрова. Искры не разлетаются в разные стороны и благодаря этому можно регулировать пламя. В составе этих брикетов нет вредных добавок, которые могли бы выделять вредные вещества.
    Их легко перевозить и хранить. Так как не требуют много места, их можно просто сложить стопкой в свободной кладовке или сухом, если их много, складе. Не нужно искать специальных помещений. Их можно разместить прямо на улице. Они легко переносят три дождливые ночи. При этом можно быть спокойным за форму брикетов. Они не рассыпятся от ветра или других факторов благодаря высокой плотности прессования. В процессе сжигания гранул в помещении будет в полтора раза теплее, чем от использования дров.

    Так как брикеты горят долго, нет нужды часто докладывать их в котел. Это очень удобно, особенно ночью. Если сравнивать с дровами, делать это нужно реже в 2-4 раза. У них продолжительное время сохраняется ровное пламя. После сгорания получается 2% золы, в то время как после угля - 35%. Поэтому твердотопливные котлы нужно чистить лишь 1-2 раза за весь год. Золой можно удобрять комнатные растения и овощи на огороде.

    Пеллеты состоят с отдельных элементов, которые спрессованны и соединены между собой. Поэтому они очень хорошо горят, поскольку в их структуре много воздуха. Переработанная древесина и отходы, в отличие от нефти или газа, недорогое сырье, поэтому его запас неограничен.

    Котлы, работающие на пеллетах, обеспечены полной автоматизацией. Это делает процесс обогрева помещения очень легким, не требующим к себе постоянного внимания. Котел на пеллетах требует не больше внимания, чем на угле.

    Это универсальное топливо в зависимости от материала делится на: гранулы из дерева, гранулы из лузги, угольные и торфяные гранулы, гранулы из бытовых отходов.

    При сгорании «белых пеллет» (высшего сорта) образуется очень мало золы. Это значительно сокращает количество раз чистки котлов. В индустриальных пеллетах есть кора, земля, пыль, что и придает им темный оттенок. Агропеллеты делают из отходов гречневой шелухи и семян подсолнечника. Благодаря такому составу они намного дешевле предыдущих. Но котлы нужно чистить каждый день или купить те, что сами делают это автоматически.

    Перед покупкой обязательно нужно хорошо проверить информацию о производителе. Если пеллеты изготовлены в местности с повышенным уровнем токсинов, есть опасность при сжигании гранул - эти вещества могут попасть в воздух.

  • Системы подачи пеллет