Оборудование для производства биотоплива ()

Оборудование для производства биотоплива (пеллет, гранул, брикетов) является ключевой частью полноценного завода по производству. Качество оборудования напрямую влияет на качество пеллет, поэтому к его подбору нужно подходить с особой тщательностью и внимательностью. 

Для подбора оборудования нужно сначала определиться с видом сырья, с которы...

Оборудование для производства биотоплива (пеллет, гранул, брикетов) является ключевой частью полноценного завода по производству. Качество оборудования напрямую влияет на качество пеллет, поэтому к его подбору нужно подходить с особой тщательностью и внимательностью. 

Для подбора оборудования нужно сначала определиться с видом сырья, с которым вы планируете работать, с мощностью (объемом производимого топлива в час), с вашим бюджетом, с помещением для размещения оборудования и т.д.

Производство пеллет состоит из следующих этапов:

Этапы производства пеллет и брикетов

1. Подготовка сырья: под подготовкой сырья подразумевается определение вида и доступности конкретного сырья для изготовления пеллет. Это могут быть опилки, древесная стружка, древесная щепа или бревна, любые древесные отходы или же солома, стебли и т.д.

Подготовка сырья

2. Дробление сырья: дробильная машина используется для измельчения крупных кусков сырья в порошок. Дробильная машина для древесины является идеальным оборудованием для измельчения бревен диаметром менее 200 мм, если же диаметр сырья меньше 50 мм, то лучше использовать молотковую мельницу для древесины. Приемлемая толщина щепы составляет менее 5 мм. После измельчения размер на выходе достигает 3-5 мм, что способствует дальнейшим процессам сушки и гранулирования.

Дробление сырья

3. Просеивание: иногда опилки или древесная пыль могут содержать загрязнения в виде камней или металлических отходов, которые могут повредить механизмы оборудования.
4. Сушка биомассы: для гранулирования пеллет показатели влажности сырья должны составлять 11-17%. Для их достижения используется сушильная машина.
5. Гранулирование: подготовленное сырье отправляется в пеллетную мельницу. Ее производственные возможности могут составлять от 1 до 10 тонн в час.
6. Охлаждение пеллет: после процесса гранулирования температура пеллет составляет 60-80 градусов, а влажность близка к 15%. Поэтому кулер используется для уменьшения их поверхностной температуры и влажности, что способствует более удобному хранению пеллет и позволяет отследить их качество.
7. Упаковка пеллет: после процесса охлаждения необходимо произвести упаковку пеллет для их защиты от повреждений и транспортировки.

Упаковка пеллет